1. A nyersanyagarány és a módosító típusa
A PA66, mint alapanyag, jó kopásállósággal és szilárdsággal rendelkezik, de a különböző alkalmazási követelmények teljesítése érdekében gyakran különféle módosítókat adnak hozzá a teljesítmény beállításához.
Üvegszál (GF) megerősítés: Az üvegszál a leggyakoribb megerősítő anyag, amely nagymértékben javíthatja a szakítószilárdságot és a merevséget PA66 módosított mérnöki műanyagok - Általában az üvegszál tartalma 10%-40%. Minél magasabb a tartalom, annál erősebb az erő és a merevség, de a túl magas az anyag fokozott törékenységéhez és megnövekedett feldolgozási nehézségeihez vezet.
Ásványi töltőanyagok: például a talkumpor, a kalcium -karbonát stb., Elsősorban a méret stabilitásának javítására és a költségek csökkentésére, valamint a merevség és a keménység javítására.
Toureners: Az ütközés és az ütésállóság javítása érdekében az erősítőket, például az elasztomereket vagy a gumi részecskéket hozzáadják. Megakadályozzák az anyagnak a törékeny repedését az ütés energiájának elnyelésével.
Kenőanyagok és antioxidánsok: javítják a feldolgozási teljesítményt, megakadályozzák a termikus lebomlást és javítják a termék minőségét.
A módosító típusok és arányok ésszerű aránya az elsődleges tényező, amely meghatározza a PA66 módosított anyagok átfogó mechanikai tulajdonságait.
2. Feldolgozási paraméterek
A feldolgozási technológia közvetlen hatással van az anyag mechanikai tulajdonságaira, különös tekintettel a fröccsöntési és extrudálási folyamatokra.
Befecskendezési hőmérséklet: A PA66 magas olvadáspontja van, és az injekciós hőmérséklet általában 260-280 ° C között van. A túl alacsony hőmérséklet egyenetlen olvadáshoz, több hibához vezet és befolyásolja a mechanikai tulajdonságokat; A túl magas hőmérséklet termikus lebomlást, a molekuláris lánc törését és csökkentheti az erőt.
Befecskendezési nyomás: A megfelelő nyomás biztosítja, hogy a penész megtelt, csökkenti a pórusokat és a hibákat, és ez javítja az anyag sűrűségét és mechanikai szilárdságát.
Hűtési sebesség: A hűtési sebesség meghatározza az anyag kristályosodási viselkedését. A gyors hűtés az amorf területek növekedéséhez vezethet, így az anyag rugalmas, de csökkenti az erőt; A lassú hűtés elősegíti a kristályképződést, javítva a merevséget és a hőállóságot.
Csavarsebesség és nyíróerő: A túl nagy csavarsebesség a feldolgozás során nagyobb nyírási erőt eredményez, ami túlzott nyírást és az anyag lebomlását eredményezi, befolyásolva a molekulatömeg és a mechanikai tulajdonságokat; A túl alacsony csavarsebesség nem eredményez elegendő olvadást, befolyásolja a kitöltést és a teljesítményt.
A feldolgozási paraméterek optimalizálása maximalizálhatja az anyag teljesítmény -előnyeit.
3. Kristályosság és mikroszerkezet
A PA66 módosított műanyagok kristályossága a mechanikai tulajdonságok egyik alapvető mutatója. Minél magasabb a kristályosság, annál jobb az anyag szilárdsága, keménysége és hőállósága.
Kristályosság kialakulása: A hűtési folyamat során a molekuláris láncok rendszeres kristályok kialakulására vannak elrendezve. A PA66 magas kristályosodási hőmérséklete van, és a megfelelő hűtés és lágyítás javíthatja a kristályosságot.
A szemcseméret és eloszlás: Az egységes és finom gabonaszerkezet kiegyensúlyozhatja a feszültség eloszlását, javíthatja a szilárdságot és az erőt; A nagy gabona vagy az egyenetlen szemcsék törékenyek lesznek az anyagnak.
Kristályossági detektálási módszer: A differenciális szkennelő kalorimétert (DSC) és más műszereket általában használják a kristályosság észlelésére, amely a K + F személyzetének kényelmes a folyamat ellenőrzéséhez.
A kristályosság beállítása fontos módszer a PA66 mechanikai tulajdonságainak javítására.
4. Környezeti tényezők
A felhasználási környezet hőmérséklete, páratartalma és fénye jelentős hatással van a PA66 módosított mérnöki műanyagok mechanikai tulajdonságaira.
Hőmérséklet befolyásolása: A magas hőmérsékleti környezet lágyítja a PA66 -at, csökkenti az anyag rugalmas modulusát és szilárdságát, és csökkenti a szolgáltatási élettartamot; Az alacsony hőmérséklet megnövekedett törékenységet okozhat.
Páratartalom abszorpció: A PA66 higroszkópos. A víz abszorpciója után a molekulák közötti hidrogénkötések megszakadnak, csökkentik a szakítószilárdságot és a merevséget, és befolyásolják a dimenziós stabilitást. A nedvesség abszorpciója az anyag megduzzadását és deformálását is okozhatja.
UV öregedés: Az ultraibolya sugarak hosszú távú expozíciója fotooxidációt okoz az anyag felületén, ami színváltozásokat, felületi repedést és teljesítmény lebomlást eredményez.
Ezért az anyagok megtervezése és kiválasztásakor figyelembe kell venni a speciális felhasználási környezetet, és meg kell tenni a szükséges védő intézkedéseket.
5. Az adalékanyagok és a töltőanyagok eloszlathatósága
A módosítók egységes diszperziója elengedhetetlen az anyagok teljesítményéhez.
Jó diszperzió: Győződjön meg arról, hogy az üvegszál vagy a töltőanyag egyenletesen oszlik meg a mátrixban, javítsa az interfész kötési erőt, és ezáltal javítsa az általános mechanikai tulajdonságokat.
Interfészkötés: Az interfész kompatibilizátorok vagy a kapcsolószerek használata javíthatja a töltőanyag és a PA66 mátrix közötti kötési erőt, elkerülve a stresszkoncentrációt és a korai törést.
Az agglomeráció veszélyei: Ha a töltőanyag agglomerizál, akkor nem csak a megjelenést befolyásolja, hanem stresszkoncentrációs pontmá is válik, ami törékeny töréshez és az anyag teljesítmény lebomlásához vezet.
A módosító diszperziójának irányítása a feldolgozási technológia fókuszában.
